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September 3, 2020
कोल्ड ड्रॉइंग और कोल्ड रोलिंग स्टील उत्पादों के उत्पादन में सामान्य प्रक्रियाएं हैं, दोनों के बीच क्या विशिष्ट अंतर हैं, हम संक्षेप में निम्नलिखित के माध्यम से समझेंगे।
कोल्ड ड्राइंग का तात्पर्य हार्ड एलॉय वायर ड्राइंग डाई के छेद के माध्यम से राउंड बार के मजबूर ड्राइंग से है।कोल्ड ड्रॉइंग इफेक्ट शुद्ध ड्रॉइंग एक्शन से अधिक मजबूत है।सुदृढीकरण न केवल खींचा जाता है, बल्कि निचोड़ा भी जाता है।एक या एक से अधिक कोल्ड ड्रॉइंग के बाद, कम कार्बन स्टील के तार की उपज बिंदु को 40% ~ 60% तक बढ़ाया जा सकता है, लेकिन यह हल्के स्टील की प्लास्टिसिटी और कठोरता को खो देता है और इसमें कठोर स्टील की विशेषताएं होती हैं।
कोल्ड रोलिंग एक राउंड बार है जिसे कोल्ड रोलिंग मिल पर नियमित सेक्शन में घुमाया जाता है ताकि इसकी मजबूती और कंक्रीट में आसंजन में सुधार हो सके।जब स्टील बार को कोल्ड रोलिंग में रोल किया जाता है, तो यह एक ही समय में लंबाई और क्रॉसवॉक दोनों को विकृत करता है, इसलिए इसकी प्लास्टिसिटी और आंतरिक संरचना एकरूपता को अच्छी तरह से बनाए रखा जा सकता है।
कोल्ड रोलिंग और कोल्ड ड्रॉइंग दोनों प्लास्टिक विरूपण से संबंधित हैं, और सुदृढीकरण विरूपण, गठन और फिक्सिंग के बाद पलटाव नहीं करेगा।कोल्ड रोलिंग के विरूपण मोड में कुछ फायदे हैं, और सतह की खुरदरापन और आयाम सटीकता अपेक्षाकृत अधिक है।हालाँकि, कोल्ड रोलिंग की भी कुछ सीमाएँ हैं, सभी आकारों को संसाधित नहीं किया जा सकता है, कोल्ड रोलिंग के तैयार उत्पाद के आकार को प्राप्त करने के लिए रोल गैप द्वारा समायोजित करने की आवश्यकता होती है, रोलिंग के कई पास के बाद कुछ तैयार उत्पाद का आकार नहीं मिल सकता है। तैयार उत्पाद का आदर्श आकार, लेकिन इसे प्राप्त करने के लिए कोल्ड ड्राइंग का उपयोग करने की भी आवश्यकता है।
यांत्रिक गुणों के संदर्भ में, कोल्ड रोलिंग से न केवल तन्य शक्ति में सुधार हो सकता है, बल्कि संपीड़ित ताकत भी हो सकती है।कोल्ड ड्रॉइंग केवल तन्य शक्ति को बढ़ाती है।स्टील की विकृति को बदलकर, प्रभाव की ताकत और कठोरता को सुधारने के लिए, ये दो प्रसंस्करण विधियां।हालांकि, उपचारित स्टील की उपज शक्ति अनुपात बढ़ता है और सुरक्षा रिजर्व कम हो जाता है और लचीलापन कम हो जाता है।
संक्षेप में, ठंड ड्राइंग विरूपण छोटा है और गति तेज है।कोल्ड रोलिंग, मिल के माध्यम से, बड़ी विरूपण, धीमी गति, लेकिन सापेक्ष प्रक्रिया बेहतर है।
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