सभी प्रकार की धातुएँ कैसे बनती हैं?

सभी प्रकार की धातुएँ कैसे बनती हैं?आइए नजर डालते हैं अन्य छह तरीकों पर

1. एमअचिनिंग

मशीनिंग: भागों की उत्पादन प्रक्रिया में, ड्राइंग द्वारा आवश्यक आयामी सटीकता, आकार और स्थिति की पारस्परिक सटीकता और सतह की गुणवत्ता की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीधे कटर के साथ रिक्त स्थान पर अतिरिक्त धातु परत की मोटाई काटकर।

2. वूएल्डिंग

वेल्डिंग: फ्यूजन के रूप में भी जाना जाता है, फ्यूजन धातु या अन्य थर्मोप्लास्टिक सामग्री जैसे प्लास्टिक को गर्म करने, उच्च तापमान या उच्च दबाव से जोड़ने की एक प्रकार की निर्माण प्रक्रिया और तकनीक है।

वेल्डिंग वर्गीकरण: फ्यूजन वेल्डिंग, प्रेशर वेल्डिंग, ब्रेजिंग

3. पीowder एमधातुकर्म

पाउडर धातु विज्ञान: धातु सामग्री, मिश्रित सामग्री और विभिन्न प्रकार के उत्पादों को बनाने और सिंटरिंग के माध्यम से कच्चे माल के रूप में धातु बनाने या धातु पाउडर (या धातु पाउडर और गैर धातु पाउडर का मिश्रण) का उपयोग करने की तकनीक है।

आवेदन का दायरा: पाउडर धातु विज्ञान प्रौद्योगिकी को सीधे झरझरा, अर्ध घने या पूरी तरह से घने सामग्री और उत्पादों में बनाया जा सकता है, जैसे कि तेल असर, गियर, कैम, गाइड रॉड, काटने के उपकरण, आदि।

4. एमऔर अन्य मैंअस्वीकरण एमबुढ़ापा

एमआईएम (धातु इंजेक्शन मोल्डिंग): धातु इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए छोटा।यह एक मोल्डिंग विधि है जिसमें धातु पाउडर और उसके बाइंडर के प्लास्टिसाइज्ड मिश्रण को मॉडल में इंजेक्ट किया जाता है।यह पहले चयनित पाउडर को बाइंडर के साथ मिलाना है, फिर मिश्रण को दानेदार बनाना है, और फिर वांछित आकार में इंजेक्शन लगाना है।

एमआईएम प्रक्रिया प्रवाह: भागों के उत्पादन का एहसास करने के लिए इसे चार अद्वितीय प्रसंस्करण चरणों (मिश्रण, बनाने, घटने और सिंटरिंग) में विभाजित किया गया है, और यह निर्धारित करता है कि उत्पाद विशेषताओं के अनुसार सतह के उपचार की आवश्यकता है या नहीं।

तकनीकी सुविधाओं:

एक बार का गठन भागों के लिए जिम्मेदार है

अच्छी सतह की गुणवत्ता, कम स्क्रैप दर, उच्च उत्पादन क्षमता, स्वचालन का एहसास करने में आसान

मरने की सामग्री के लिए कम आवश्यकता

5. एसईएमआई एसबदबूदार एमऔर अन्य एफओरिंग

सेमी सॉलिड फॉर्मिंग: कास्टिंग की गुणवत्ता को नियंत्रित करने के लिए सेमी-सॉलिड मेटल्स (SSM) के अनूठे रियोलॉजिकल और स्टिरिंग गुणों का उपयोग किया जाता है।

तकनीकी सुविधाओं:

तरल बनाने के दोषों को कम करें, गुणवत्ता और विश्वसनीयता में काफी सुधार करें

बनाने का तापमान सभी तरल बनाने की तुलना में कम है, जो मोल्ड पर थर्मल प्रभाव को बहुत कम करता है

यह मिश्र धातुओं का उत्पादन कर सकता है जो पारंपरिक तरल बनाने के तरीकों द्वारा उत्पादित नहीं किया जा सकता है§

आवेदन: इसका उपयोग मास्टर सिलेंडर, स्टीयरिंग सिस्टम पार्ट्स, रॉकर आर्म, इंजन पिस्टन, व्हील हब, ट्रांसमिशन सिस्टम पार्ट्स, फ्यूल सिस्टम पार्ट्स, एयर कंडीशनिंग पार्ट्स और एविएशन, इलेक्ट्रॉनिक्स और कंज्यूमर गुड्स के अन्य पहलुओं के निर्माण में सफलतापूर्वक किया गया है।

6.3डी पीरिनटिंग

3डी प्रिंटिंग: यह एक तरह की रैपिड प्रोटोटाइप तकनीक है।यह डिजिटल मॉडल फ़ाइल पर आधारित एक तकनीक है, जिसमें परत मुद्रण द्वारा वस्तुओं का निर्माण करने के लिए पाउडर धातु या प्लास्टिक और अन्य चिपकने वाली सामग्री का उपयोग किया जाता है।